载带加工时打孔毛刺的产生原理及控制的方法
文章来源：NEXTECK
发布时间：2021-02-25
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凹模刀口附近发生裂纹的时间先于凸模，因此载带端口剪切面的直径比孔的剪切面直径小，
刃尖附近为拉应力和压应力的分界处，但最大拉应力发生在距刃尖附近的刃口侧面，裂纹不是产生与刃尖，
而是在其侧面。这个裂纹的发生点至刃口端面的距离被称为毛刺高度。随着间隙增大，
凹模上面的被打孔载带材料的反弹增大，发生裂纹的位置朝着远离刃口端面的位置移动，因此毛刺增大。
导致毛刺产生的原因很多，采用以下措施控制载带的打孔毛刺。
(1）选择合理的冲裁间隙值。间隙大小决定着凸、凹模刃口附近材料产生的上、下裂纹是否重合，
只有间隙适当时，裂纹才会重合，此时载带断面斜度很小，并且较平滑、毛刺小，载带打孔后断面质量较好。
(2）控制模具刃口的磨损程度。刃口损坏或磨损会发圆，间隙也会因为侧面的磨损而增大，毛刺也就增加。
(3）选择合适的加工条件。
模具材料：耐磨性好、硬度高的材料。模具淬火的硬度越高而模具刃口的硬度越高，毛刺高度越小。
模具结构：模具导向装置具有较高的精度，可保证冲裁的时候间隙合理，毛刺减小。
然而，载带在打孔时处于动态的状态，凸凹模的冲裁间隙不能一直保持在均匀稳定的状态，
当凸模有轻微的晃动时，冲裁间隙就会发生变化，产生毛刺。在目前的技术下很难做到完全零毛刺。
但是如果选择最适合的条件，可使产生的毛刺控制在最小的限度内。
